Comment fabriquer les meilleures cordes au monde

Introduction

Lorsque les musiciens achètent des cordes dans des magasins de musique, ils sont souvent déçus par la qualité sonore médiocre de leurs instruments. Cet article explique pourquoi ces cordes de qualité inférieure continuent de s'imposer sur le marché malgré les efforts des fabricants et les facteurs contribuant à ce problème répandu.

Dévoiler les défis de la fabrication de cordes de guitare et d'orchestre

Lorsque les utilisateurs rapportent des cordes chez eux auprès de magasins de musique, il est probable qu'ils se retrouvent avec des cordes de qualité inférieure, ce qui peut nuire à la réputation de la marque. Alors pourquoi les fabricants de cordes laissent-ils ces cordes de mauvaise qualité entrer sur le marché, souvent à un rythme élevé ?

Malgré l'utilisation d'acier hexagonal à haute teneur en carbone de première qualité et de matériaux en cuivre de première qualité et l'emploi de machines d'enroulement automatisées efficaces, une certaine proportion de cordes du même lot de production présentent encore des problèmes de tonalité.

Quels sont les processus de production critiques qui conduisent à une qualité de corde inégale ? Quels sont les facteurs instables qui affectent la variation tonale des cordes pendant la production ? Est-il possible d'utiliser une corde aux excellentes performances comme norme unifiée lors de la production en série ?

Notre approche innovante en tant que fabricant professionnel d'équipements de cordes

En tant que fabricant spécialisé de machines de traitement de cordes automatisées, nous avons fourni des services à la majorité des usines de production de cordes en Chine et à certaines dans le monde. Nous comprenons les défis auxquels nos clients sont confrontés et les équipements de haute précision nécessaires pour les surmonter.

Conscients des défis uniques liés à la production de cordes et aux tests de qualité, nous avons développé des machines d'enroulement spécialement conçues pour minimiser les variables externes et maintenir une qualité de corde constante tout au long de la production. Ces machines réduisent considérablement le risque d'arrivée sur le marché de cordes de qualité inférieure.

Plongée dans les détails des solutions de fabrication de cordes

Que les cordes soient produites manuellement ou à l'aide de machines automatisées, chaque usine de fabrication de cordes a le potentiel de produire d'excellentes cordes si des matériaux de qualité sont utilisés. Cependant, de nombreux facteurs externes pendant la production affectent la qualité constante de chaque corde, ce qui constitue un défi de contrôle pour les usines de fabrication de cordes.

Le test des cordes pose un défi unique : contrairement à d’autres produits, les cordes ne peuvent pas être soumises à un test de jeu avant expédition, et il n’existe pas de moyen efficace de tester la qualité sans les enfiler sur un instrument. Même si de telles méthodes de test de qualité étaient disponibles, elles ne permettraient que d’identifier les cordes qui ne répondent pas aux normes.

Pour éviter de produire des cordes de qualité inférieure, chaque aspect du processus de production doit respecter des critères standardisés stricts afin de minimiser tous les facteurs qui pourraient affecter la qualité des cordes. Comment pouvons-nous éviter de produire des cordes de qualité inférieure ?

Les facteurs affectant la production de cordes, en utilisant le même matériau de corde, incluent principalement deux scénarios :

Relever les défis du bobinage automatisé

Dans le premier scénario, où des machines de bobinage automatisées sont utilisées :

1. Lors de l'insertion manuelle des fils conducteurs dans les crochets de suspension de la machine, la force appliquée manuellement peut varier légèrement à chaque fois et peut changer considérablement au cours d'une utilisation prolongée. Par exemple, vers la fin d'une journée de travail, la fatigue peut amener les travailleurs à exercer moins de force, ce qui entraîne une insertion inadéquate des extrémités du fil conducteur pour le positionnement de la machine. Par conséquent, lorsque la machine serre le fil conducteur, elle peut exercer une tension plus faible, ce qui entraîne une qualité sonore atténuée dans les cordes produites.

2. Lors du début de l'enroulement du fil d'enroulement, le poids de la bobine portant le fil d'enroulement diffère considérablement entre la pleine charge et le moment où le fil est presque épuisé. Cette variation de poids entraîne des différences d'inertie et de tension lors de l'enroulement du fil en raison des différents poids. Ainsi, les cordes produites à partir de la même bobine de fil d'enroulement peuvent présenter des différences de qualité tonale.

3. Généralement, les machines d'enroulement automatisées utilisent des amortisseurs magnétiques pour contrôler la tension du fil pendant l'enroulement. Cependant, ces amortisseurs ne servent que de résistance physique au freinage en raison de la vitesse d'enroulement élevée, manquant de précision dans le contrôle de la tension.

Les défis du remontage manuel

Dans le deuxième scénario, en utilisant des machines à enrouler manuelles :

Les processus d'enroulement manuel sont confrontés aux problèmes susmentionnés rencontrés dans les machines d'enroulement automatisées, ainsi qu'à des défis supplémentaires. Il s'agit notamment d'une force incohérente appliquée pendant l'enroulement du fil d'enroulement et de variations de l'angle entre le fil d'enroulement et l'acier du noyau, affectant l'étanchéité et la densité de l'enroulement du fil d'enroulement. Par conséquent, ces facteurs ont un impact direct sur la qualité globale des cordes produites.

Présentation d'une machine d'enroulement de cordes automatique de pointe avec une haute précision pour garantir la cohérence

Notre tout nouveau lancement machine d'enroulement automatisée de haute précision #WMC Les machines sont équipées de systèmes de tension contrôlés par ordinateur. En saisissant les valeurs de tension souhaitées pour les fils centraux et les fils d'enroulement, les machines peuvent s'ajuster automatiquement, garantissant que chaque corde est enroulée selon des spécifications précises.

Cela signifie qu'une fois que nous avons testé une corde selon les données de valeur de tension définies, chaque corde produite en vrac suivra ce processus de production standardisé, ce qui donnera lieu à une production véritablement standardisée.

Conclusion:

Élévation des normes de fabrication des cordes

Dans un marché concurrentiel où la qualité règne en maître, il est crucial d'assurer la régularité dans la production des cordes. Nos solutions innovantes et notre engagement indéfectible envers l'excellence marquent des progrès significatifs dans la fabrication des meilleures cordes au monde. En relevant les défis inhérents à la fabrication des cordes, nous permettons aux fabricants de fournir des produits qui répondent aux normes rigoureuses des musiciens du monde entier, améliorant ainsi l'expérience musicale de tous.